Serviço
Gestão visual e 5S que se mantém
6 a 12 semanas
O problema
“Já fizemos 5S e ao fim de 3 meses estava tudo igual.”
O problema
O 5S arranca com energia: limpa-se, arruma-se, pintam-se marcações no chão. Uns meses depois, está tudo como antes. Não é falta de vontade das pessoas: o 5S foi tratado como uma campanha de limpeza, sem rotina, sem responsável e sem uma razão visível para o manter no dia a dia.
O que inclui
- Postos-piloto escolhidos com a equipa, antes de alargar ao resto da fábrica
- 5S, ou 6S quando se junta a segurança, com padrões visuais simples e fotografados
- Quadros de gestão visual com os indicadores do dia, os problemas e as ações em curso
- Reuniões curtas de início de turno à volta do quadro
- Auditorias simples e periódicas, com dono e calendário
- Formação das chefias para conduzirem as rotinas sem mim
Como funciona
Começar pelo piloto
Escolhemos poucos postos, com chefias interessadas, e fazemos lá o 5S completo com quem lá trabalha.
Criar o padrão visual
Cada posto fica com o seu padrão fotografado e marcações que dizem, num relance, se está tudo no sítio.
Pôr as rotinas a funcionar
Quadro de gestão visual, reunião de início de turno e auditoria periódica, cada uma com dono e hora marcada.
Alargar
Com o piloto estável, alarga-se a outras áreas usando o que se aprendeu, e as chefias passam a conduzir sozinhas.
Porque é que o 5S não dura
Porque é tratado como uma ação de limpeza, e não como uma rotina de gestão. O 5S tem cinco passos (separar, arrumar, limpar, padronizar e manter), e os três primeiros são os fáceis e os que se veem. O quarto e o quinto são os que fazem o resultado durar, e são precisamente os que ficam por fazer quando o entusiasmo do arranque passa.
Padronizar quer dizer que cada posto tem uma imagem clara de como deve estar. Manter quer dizer que alguém verifica, com regularidade, se está assim, e que há uma reação quando não está. Sem estes dois passos, o 5S depende da boa vontade de cada pessoa, e a pressão de produção ganha sempre.
O que fiz: 6S em postos-piloto e reuniões de início de turno
Comecei por poucos postos, mas em todas as áreas produtivas. Como responsável de Melhoria Contínua numa fábrica de cabos, implementei 6S em postos-piloto das quatro áreas produtivas, em vez de tentar a fábrica inteira de uma vez. Ao mesmo tempo, arranquei com reuniões de início de turno e gestão visual, para que os problemas do turno fossem falados todos os dias, à frente de um quadro.
Numa linha de extrusão, as paragens por falta de ferramenta passaram de quase 8 horas por mês para zero, com um investimento equivalente a menos de uma hora de produção: a causa não era só a arrumação, era a partilha das ferramentas com outras máquinas sem regra (ver o caso). Numa área piloto, as reuniões de início de turno, de 6 minutos, acompanharam uma queda de 67% nas horas extraordinárias, com o mesmo volume de produção (ver o caso).
É essa ligação que faz a diferença: o 5S só se mantém quando está ligado à forma como o turno é gerido. Se o quadro e a reunião existem, o estado do posto passa a ser assunto de todos os dias, e não de uma campanha.
Gestão visual: ver o estado da produção num relance
Um quadro de gestão visual responde a uma pergunta: como está a correr o turno, e o que é preciso fazer? Mostra poucos indicadores, os problemas abertos e quem trata de cada um. Não precisa de ser bonito nem eletrónico; precisa de estar atualizado e de ser usado na reunião de início de turno. Quando os indicadores vêm de um dashboard, o quadro pode mostrá-los num ecrã, mas a rotina é a mesma.
O que muda depois
- Os postos-piloto mantêm-se arrumados porque há uma rotina e um dono, e não por campanhas.
- Qualquer pessoa vê, num relance, se um posto está no padrão e como corre o turno.
- Os problemas do turno são falados todos os dias, no início, e não descobertos no fim do mês.
- As chefias sabem conduzir as auditorias e as reuniões sem apoio externo.
A quem se destina
Para quem é
- Fábricas onde o 5S já foi tentado e não se manteve.
- Empresas que querem começar a gestão visual com uma base sólida, posto a posto.
- Chefias que querem reuniões de turno curtas e úteis.
Para quem não é
- Quem quer apenas uma ação de limpeza antes de uma visita de cliente ou de uma auditoria.
- Quem não pode garantir tempo às chefias para as rotinas: sem isso, o 5S volta a cair.
Perguntas frequentes
Qual é a diferença entre 5S e 6S?
O 6S acrescenta a segurança aos cinco passos do 5S (separar, arrumar, limpar, padronizar e manter). É útil quando a arrumação e a segurança do posto andam juntas.
Porque começar por um piloto e não pela fábrica toda?
Porque um piloto bem feito convence mais do que uma campanha geral, e ensina o que funciona naquela fábrica antes de alargar.
As reuniões de início de turno não tiram tempo à produção?
São curtas e de pé, à volta do quadro. Bem conduzidas, poupam tempo, porque os problemas são resolvidos antes de crescerem.
Quem faz as auditorias?
Primeiro faço-as com as chefias, para ensinar o critério. Depois passam a ser feitas por elas, com calendário e registo.
Modelo gratuito
Modelos para usar na sua fábrica
Auditoria 5S em 10 minutos
Uma auditoria curta, feita no posto, que mostra se o padrão se mantém e termina sempre com uma ação. Serve para o 5S durar depois do arranque.
Receber o modeloPDF, A4, 2 páginas
Kit da reunião de início de turno
A agenda de 6 minutos e o modelo de quadro que usei numa área piloto, onde as horas extraordinárias caíram 67% com o mesmo volume de produção.
Receber o modeloPDF, A4, 3 páginas
No blog
Artigos relacionados
Porque é que o 5S não dura, e como o manter
“Já fizemos 5S e ao fim de 3 meses estava tudo igual.” As razões quase nunca são falta de vontade: são falta de rotina, de dono e de um motivo visível para manter. O que fazer diferente, com uma auditoria que se faz em 10 minutos.
Comece por uma conversa de 30 minutos
Sem custo. Percebo o problema principal e digo-lhe se este é o serviço certo, ou se faz mais sentido começar por outro lado.